Умный агробизнес
Виктор Валерьевич, расскажите об «Артели».
Мы начинали в 2002 году с 250 га земли. Сейчас у нас 30 тыс. га, где размещаются наши два предприятия – АО «Артель» и ООО «Зоринский сад». Первые саженцы в «Саду» высадили на 39 га в 2016-м, а в минувшем сезоне собрали 28 тыс. т фруктов. Реализуем их под брендом «Фруктовое обаяние».
Основные сферы деятельности «Артели» – производство семян пшеницы и ячменя, а в последние годы – еще и сои. Но главная для нас культура в растениеводстве – кукуруза. В среднем она дает 90 ц/га, а озимая пшеница – 70 ц/га. Даже при одинаковых ценах, скажем, 15 тыс. руб/т, с учетом затрат на производство, по кукурузе прибыль в 3,5 раза больше. Но чтобы эта экономика работала, нужны сушилки.
У нас два семенных завода – для зерновых и бобовых культур, а суммарная производительность сушилок по кукурузе – 4 тыс. т в сутки. Планируем приобрести еще одну, на 1,6 тыс. т в сутки: посевные площади основной культуры выросли, а в зерне, убранном позднее 1 ноября, возрастает уровень микотоксинов, хорошей цены за него не дадут. Убранное сушим в тот же день, доводя до 15 % влажности.
Кукурузу в 2025 году мы посеяли на 13,2 тыс. га, зерна собрали более 168 тыс. т. Царица полей нас никогда не подводит, если выстроена нормальная защита. Мы применяем гербицид Фултайм, он исключительно эффективен против однолетних и многолетних двудольных и злаковых сорняков.
Зерно не всегда подрабатываем сразу. Если оно сухое, это можно сделать позже. Я уверен: за его чистоту, тем более за чистоту семян, нужно бороться не на элеваторе, а в поле. В этом году влаги было много, а зерно выполненное, чистое, и отход при подработке до семенных кондиций очень низкий, меньше 7 %. Хорошо сработали агрономы!
Как организован севооборот?
Соя в 2025 году росла на 3 тыс. га, из них 50 % – семенные и 50 % – товарные посевы. Максимальная доля подсолнечника в севообороте – не более 15 % площадей. Но обычно сеем даже меньше, в этом году всего 2 тыс. га. Яровой пшеницы – 3 тыс. га, озимой – 2,5 тыс. га, ячменя – 3 тыс. га, кукурузы – 13,2 тыс. га.
Планируя севооборот, исходим из возможностей уборки и сушки. Летом за 10 дней убираем ячмень и за 10 – пшеницу, она устойчивее к перестою на корню. В эти дни в поле выходят 18 роторных комбайнов «John Deere» и «Torum», на каждый планируем по 500 га. На круг получаем примерно 15 тыс. т пивоваренного ячменя и около 30 тыс. т яровой пшеницы. Еще 18 тыс. га убираем с сентября до ноября – сою, кукурузу, подсолнечник.
Обычно на уборку экономически выгоднее нанять несколько грузовиков, чем использовать перегрузчики зерна: их шнеки травмируют семена, да и себестоимость продукции повышается минимум на 170 руб/т. Но в минувшем году осень была дождливой, и обойтись без них не удалось. Ну и, конечно, все собранное нужно правильно хранить и выгодно продать.
ОПТИМИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ
Давайте поговорим об этом чуть подробнее.
Рядом с железной дорогой мы построили вертикальный элеватор на 12 тыс. т. Сокращая автоперевозки, организовали две точки погрузки зерна на железнодорожный транспорт, купили пару тепловозов. Возвели новый прирельсовый склад вместимостью 10 тыс. т. В итоге суммарная мощность напольного хранения достигла 240 тыс. т. Сами производим примерно 200 тыс. т зерна, размещаем продукцию и других агропредприятий, в том числе пострадавших из-за военных действий.
Мы поначалу держали зерно на промышленном элеваторе, но, подсчитав затраты, поняли: это невыгодно. Рассмотрим ситуацию на конкретном примере. Построив новый склад на 10 тыс. т продукции в прошлом году, затратили 34 млн руб. Значит, на 2025 год стоимость хранения 1 т зерна на складе – 3,4 тыс. руб.
Теперь считаем: хранение на элеваторе – 170 руб/т в месяц, за шесть месяцев – 1020 руб. Затраты на транспорт до элеватора – 500 руб., приемка – 70 - 100 руб/т. В итоге за полгода себестоимость продукции возрастет минимум на 1570 руб/т. А наш склад, если его полностью загрузить и хранить зерно 10 месяцев, за два года со всеми расходами окупится.
Еще одна точка роста эффективности производства – экономия времени. Мы модернизировали старые склады, построили новые, безопорные, где внутри «КамАЗ» с прицепом свободно разворачивается. На разгрузке с поля машины стоять не должны, иначе остановятся и комбайны, а стоимость их работы слишком высока.
Все работы стараемся автоматизировать. Когда машина заходит на площадку весовой, автоматический пробоотборник берет пробу, и спустя 30 сек. она уже в лаборатории. Несколько минут – и ИКанализатор зерна «FOSS Инфратек 1241» выдает отчет с информацией по характеристикам продукции, и можно формировать максимально однородные по влажности партии при отправке на сушку или в хранилище.
Кроме того, мы разработали качественную и дешевую технологию, позволяющую увеличить высоту бурта яровой пшеницы до 7 м без потери жизнеспособности зерна: семенной материал укладываем на перфорированные вентиляционные трубы.
Второй момент: в хранилище зерно теряет еще около 1 % влажности, и часть влаги конденсируется в верхнем слое, там начинают образовываться микотоксины. У нас на складах работают самоходные ворошители зерна «Humanoid-2», их наши инженеры сконструировали. Управление – с пульта ДУ, в зерне не закапываются, сами поднимаются на крутые склоны. За сутки каждый может обработать склад емкостью 7 - 10 тыс. т. Зерно кукурузы с минимумом микотоксинов в 2023 году стоило 13 руб/кг, с более высоким допустимым уровнем – 9 руб/кг. В 2025-м история повторилась. Разница – 4 тыс. руб/т, а аппарат стоит 700 тысяч. Имеет смысл приобретение?
ЗАВОДЫ
Геннадий Вячеславович, расскажите о заводах «Артели».
Семенной завод для ячменя и пшеницы мы запустили в 2006 году. Им занимались специалисты фирмы «Petkus»: спроектировали, разместили в существующем помещении производственную линию мощностью до 10 т/ч и лабораторию.
Предварительный суточный объем хранения – 200 т. Зерно очищаем, проводим аспирационную, гравитационную и фотосепарацию, по заказу протравливаем. Нории вертикальные, высота конусного силоса – 10 м. Но когда мы попробовали доработать здесь урожай сои, столкнулись с тем, что ее семена сильно повреждались, снижались посевные качества.
Поэтому в 2016 году возникла идея постройки семенного завода для бобовых. Здесь завальная яма единовременно вмещает 40 - 60 т, а по наклонным стенкам зерно буквально «стекает», семена не повреждаются. Вместо обычных норий установлены Z-образные, их скорость движения в два - три раза ниже, всего 0,5 м/сек. В порционном протравливателе нет лопаток для перемешивания: раствор обволакивает семена сои, находящиеся во вращающемся барабане. Вместо зернометов – ленточные транспортеры. Силосов нет, сою храним в буртах высотой до 4 м на активной вентиляции. Так повреждения семян сведены к минимуму.
Выбирая фотосепаратор для бобовых, мы рассматривали предложения компаний «Petkus», «Buhler», «Satake», «СиСорт» и других, а приобрели самый мощный, отечественный шестилотковый «SmartSort 6». Максимальная производительность при нашей технологии – в районе 5 т/ч.
СОЦИАЛЬНАЯ СФЕРА
Виктор Валерьевич, что «Артель» делает для жителей Обояни и района?
У нас постоянно работают 340 человек – и на производстве, и в физкультурно-оздоровительном комплексе «Артель». Его мы открыли в 2022 году. Площадь – 7 тыс. м². Тут много спортивных секций, четыре спортзала, скалодром, баня, сауна, три бассейна, в том числе глубокий, 4,5 м, где курские дайверы тренируются. Кстати, ФОК «Артель» одержал победу в национальной премии «Агроинвестор 2022» в номинации «Социально-ответственная инициатива».
В начале 2024-го открыли новую поликлинику для взрослых: мы финансировали создание ее проекта. «Артель» участвует во всех инициативах по благоустройству города, чтобы в нашей уютной Обояни жизнь становилась комфортнее. Удачи в ваших начинаниях!
Беседовала Вера ГУСЕВА
Фото автора
Опубликовано в номере 2 за 2026 год
Перепечатка и копирование материалов на электронные ресурсы только с письменного разрешения редакции и с указанием первоисточника.
